1、氧化吸收脫硝技術(shù)

針對(duì)低溫度煙氣脫硝技術(shù)的難點(diǎn)，我公司在有關(guān)環(huán)保專(zhuān)家的直接參與指導(dǎo)下，在消化吸收國(guó)內(nèi)外研究資料、反復(fù)論證、大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了復(fù)合氧化濕式吸收脫硝技術(shù)，并在多臺(tái)鍋爐等項(xiàng)目取得成功應(yīng)用，脫硝工藝投運(yùn)后煙氣中NOx可穩(wěn)定控制在50-10mg/m3。

2、氧化吸收脫硝系統(tǒng)介紹及說(shuō)明

2.1工藝原理

煙氣經(jīng)布袋除塵器去除絕大多數(shù)顆粒物后進(jìn)入脫硝塔，脫硝塔采用類(lèi)似噴淋塔的形式，塔體頂部設(shè)置有多元催化層、塔底部設(shè)計(jì)有循環(huán)液存儲(chǔ)槽、利用循環(huán)泵從存儲(chǔ)槽內(nèi)將脫硝液泵至脫硝塔頂部的霧化系統(tǒng)，脫硝液循環(huán)使用；正常運(yùn)行時(shí)在循環(huán)泵出口處投加復(fù)合氧化脫硝劑，在多元催化劑層中脫硝劑有選擇性的將煙氣中的NO氧化為NO2然后煙氣進(jìn)入后繼的濕法脫硫塔（脫硫可采用現(xiàn)有濕法脫硫的任何形式）.經(jīng)脫硝塔處理后的煙氣,進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的氮氧化物與脫硫液反應(yīng)被吸收。最終視脫硫方式的不同以廢渣或廢水的形式排出系統(tǒng)。

反應(yīng)為：

2.2工藝介紹

 氧化吸收脫硝工藝主要包括以下三個(gè)基本過(guò)程：

 脫硝劑的制備及存儲(chǔ)系統(tǒng)；

 脫硝劑的計(jì)量輸出；

 脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

2.3影響因素

 反應(yīng)溫度低，可直接在袋式除塵器后，不影響預(yù)熱回收；

 停留時(shí)間。為保證組合脫硝劑的循環(huán)利用和脫硝效果，設(shè)置脫硝塔作為脫硝反應(yīng)的主體，煙氣停留時(shí)間一般為（1～3）s；

 脫銷(xiāo)劑/NOx摩爾比。該氧化反應(yīng)穩(wěn)定可控，能夠通過(guò)控制復(fù)合氧化脫硝劑的投加量來(lái)將煙氣中NOx的濃度穩(wěn)定的控制在允許的范圍之內(nèi)；

 系統(tǒng)阻力；噴淋式整個(gè)脫硝系統(tǒng)的阻力≤500Pa；

 2.4系統(tǒng)特點(diǎn)

△ 建設(shè)周期短，工程投資少，特別適宜于已經(jīng)配套有濕法脫硫的各種爐型的改造；

△ 此法的脫硝效率高、且穩(wěn)定可控，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便。

△ 采用氧化塔，能使脫硝液得到充分循環(huán)利用，降低運(yùn)行成本。

△ 能應(yīng)用于所有鍋爐和低溫?zé)煔馓幚�，不受溫度及�?fù)荷的影響.

△ NOX總脫除率可達(dá)95%以上。