1旋流凈化塔脫硫工作原理

鍋爐煙氣首先進(jìn)入旋流凈化塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣溫度降到利于化學(xué)反應(yīng)的溫度（完成一次脫硫），同時將煙氣均勻地分配到多個煙氣凈化管內(nèi)，凈化管安裝在塔體的底部并與塔內(nèi)漿液連通，且插入吸收液池中。煙氣通過凈化管直接鉆入到塔體的吸收液中，并以細(xì)小氣泡的形式經(jīng)過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成了SO₂的深度吸收反應(yīng)（完成二次脫硫）；煙氣通過上升煙道進(jìn)入上倉；經(jīng)除霧器除去部分逃逸的鹽霧和水分后，凈煙氣從出口煙道排入煙囪

2旋流凈化塔的除塵原理

2.1旋流凈化塔的初級除塵（水浴除塵）

旋流凈化塔的初級除塵是發(fā)生在凈化管插入吸收液后，用吸收液除塵。旋流凈化塔中倉內(nèi)發(fā)生的除塵過程是漿液霧滴與煙塵兩個分散相之間的碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，而在吸收液中發(fā)生的除塵過程是煙塵與連續(xù)相吸收液漿之間的連續(xù)碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，它可捕捉到更低濃度的細(xì)小煙塵；

2.2旋流凈化塔的二級除塵（噴淋除塵）

旋流凈化塔的二級除塵是在旋流凈化塔的中部進(jìn)行，當(dāng)旋流凈化塔的噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的細(xì)小煙塵將被霧滴捕捉或粘附，從而使細(xì)小的煙塵從煙氣中分離出來；

2.3旋流凈化塔的三級除塵（旋流除塵）

除霧器采用管式除霧除塵器，在動力學(xué)的高速旋轉(zhuǎn)下，霧、塵被甩到管壁上，再由特殊清洗裝置沖洗干凈。

3旋流凈化塔工藝特點(diǎn)

△ 投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。

△ 脫硫率高，由于塔中的吸收液為連續(xù)相，煙氣中的SO₂為離散相，連續(xù)相對離散相可大大提高了SO₂與吸收劑的接觸時間和碰撞頻率，因此該技術(shù)的脫硫效率極高。可以保證煙氣出口SO₂濃度達(dá)到30～0 mg/m³，并能長期運(yùn)行。

△  旋流凈化塔可以進(jìn)行高效除塵，當(dāng)旋流凈化塔的進(jìn)口煙塵濃度小于100mg/m³時，旋流凈化塔的出口煙塵濃度可保證在10-1mg/m³之間，避免了國家因?qū)�煙塵排放要求的提高，而需改造除塵器的問題。

△  適用范圍廣：煙氣散射濕法脫硫工藝可以通過調(diào)節(jié)塔釜漿液池的液面來滿足國家不同時段對大氣SO₂的排放要求。

△  操作彈性大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。

△  適合多臺鍋爐共用一座吸收塔，當(dāng)鍋爐運(yùn)行臺數(shù)變動時，不影響脫硫效率。

△  當(dāng)煤質(zhì)變化、負(fù)荷變化、脫硫劑品級變化、國家對排放標(biāo)準(zhǔn)要求變化時，旋流凈化塔都可以通過對液位的適當(dāng)調(diào)節(jié)來保證鍋爐排放的煙氣達(dá)標(biāo)，且不浪費(fèi)能源。

△  旋流凈化塔的中部設(shè)有噴淋，由于噴淋對凈化管具有清洗作用，因此，徹底解決了鼓泡塔的堵管問題。