1旋流凈化塔脫硫工作原理

鍋爐煙氣首先進入旋流凈化塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣溫度降到利于化學反應的溫度（完成一次脫硫），同時將煙氣均勻地分配到多個煙氣凈化管內，凈化管安裝在塔體的底部并與塔內漿液連通，且插入吸收液池中。煙氣通過凈化管直接鉆入到塔體的吸收液中，并以細小氣泡的形式經(jīng)過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成了SO₂的深度吸收反應（完成二次脫硫）；煙氣通過上升煙道進入上倉；經(jīng)除霧器除去部分逃逸的鹽霧和水分后，凈煙氣從出口煙道排入煙囪

2旋流凈化塔的除塵原理

2.1旋流凈化塔的初級除塵（水浴除塵）

旋流凈化塔的初級除塵是發(fā)生在凈化管插入吸收液后，用吸收液除塵。旋流凈化塔中倉內發(fā)生的除塵過程是漿液霧滴與煙塵兩個分散相之間的碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，而在吸收液中發(fā)生的除塵過程是煙塵與連續(xù)相吸收液漿之間的連續(xù)碰撞而產(chǎn)生的吸附過程，它可捕捉到更低濃度的細小煙塵；

2.2旋流凈化塔的二級除塵（噴淋除塵）

旋流凈化塔的二級除塵是在旋流凈化塔的中部進行，當旋流凈化塔的噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的細小煙塵將被霧滴捕捉或粘附，從而使細小的煙塵從煙氣中分離出來；

2.3旋流凈化塔的三級除塵（旋流除塵）

除霧器采用管式除霧除塵器，在動力學的高速旋轉下，霧、塵被甩到管壁上，再由特殊清洗裝置沖洗干凈。

3旋流凈化塔工藝特點

△ 投資省，運行費用低。

△ 脫硫率高，由于塔中的吸收液為連續(xù)相，煙氣中的SO₂為離散相，連續(xù)相對離散相可大大提高了SO₂與吸收劑的接觸時間和碰撞頻率，因此該技術的脫硫效率極高。可以保證煙氣出口SO₂濃度達到30～0 mg/m³，并能長期運行。

△  旋流凈化塔可以進行高效除塵，當旋流凈化塔的進口煙塵濃度小于100mg/m³時，旋流凈化塔的出口煙塵濃度可保證在10-1mg/m³之間，避免了國家因對煙塵排放要求的提高，而需改造除塵器的問題。

△  適用范圍廣：煙氣散射濕法脫硫工藝可以通過調節(jié)塔釜漿液池的液面來滿足國家不同時段對大氣SO₂的排放要求。

△  操作彈性大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質無特殊要求。

△  適合多臺鍋爐共用一座吸收塔，當鍋爐運行臺數(shù)變動時，不影響脫硫效率。

△  當煤質變化、負荷變化、脫硫劑品級變化、國家對排放標準要求變化時，旋流凈化塔都可以通過對液位的適當調節(jié)來保證鍋爐排放的煙氣達標，且不浪費能源。

△  旋流凈化塔的中部設有噴淋，由于噴淋對凈化管具有清洗作用，因此，徹底解決了鼓泡塔的堵管問題。